| Homogenisierung und Rohmehlherstellung |
So wird Zement hergestellt - Teil 2: Homogenisierung und Rohmehlherstellung |
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4) Schotterlager Der gebrochene Kalkstein einheitlich gemischt (vorhomogenisiert), indem man das Material lagenweise auf einer langen Halde (dem Mischbett) verteilt, und dieses Mischbett anschließend scheibenweise wieder abbaut. Das vorgemischte Material wird unter Zugabe von getrocknetem, gebrochenem Ton und Quarzsand der Feinvermahlung zugeführt. Die chemische Zusammensetzung der Rohmaterialien wird ständig durch unser Labor mit automatischer Probeentnahme und Analyse überwacht. Mit diesen Daten setzt ein Rechner die optimale Rohmischung zusammen. |
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5) Rohmehlherstellung Von ausschlaggebender Wichtigkeit für eine stets gleichbleibende Zementqualität ist eine optimale Rohmehlproduktion. Dazu müssen die Rohstoffe feinstzerkleinert werden. Wir nennen das "Mahlen" in "Mühlen". Das Rohmehl wird in Geisingen in einer mit Stahlplatten gepanzerten Rohrmühle durch umwälzen des Rohmaterials zusammen mit der Stahlkugelfüllung der Mühle hergestellt. Diese Anlage hat eine Mahlkapazität von ca. 100 Tonnen pro Stunde. Die endgültige chemische Vergleichmäßigung des Rohmehls geschieht durch pneumatisches Homogenisieren von jeweils 1000 Tonnen (Chargenhomogenisierung). Die gesamte Lagerkapazität für Rohmehl beträgt 8.000 Tonnen. |
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6) Entstaubung Schlauchfilter, in denen Schläuche aus feinem Gewebe oder Nadelfliess eingesetzt werden, halten die feinsten Staubteilchen in den Mühlen- beziehungsweise Ofenabgasen zurück, bevor die Abgase sauber in die Umgebung entweichen. Die heissen Abgase aus dem Ofen werden in der Rohmühle für die Trocknung des Rohmaterials verwendet, was zu einer sehr effizienten Ausnutzung der Wärmenergie beiträgt. |
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