Proceso de producción del cemento

El proceso de fabricación del cemento comienza con la extracción de caliza desde la cantera, la cual es la principal materia prima por su aportación de carbonato de calcio.  La caliza extraída es transportada hasta el proceso de trituración para reducir el tamaño del material desde piedras de hasta 1 metro a 100 milímetros y proceder a su apilamiento para la pre-homogeneización, lo que permite reducir variaciones de composición química de las materias primas. El proceso continúa cuando la caliza es molida junto con arcilla (también extraída de la cantera), arena ferroza y fluorita creando un polvo muy fino llamada harina cruda o crudo. Posteriormente, el crudo se deposita en grandes cilindros de concreto llamado silos de homogeneización y almacenamiento. Esta harina cruda, esta es extraída del silo y enviada a la parte superior del pre- calentador para pasar por las distintas etapas a través de los ciclones hasta el ingreso al horno.  En esta etapa el crudo es calentado alrededor de 120°C hasta 880°C en cuestión de segundos. En el horno, el crudo se calienta hasta 1.450 grados centígrados. Gracias a este calentamiento, el material sufre una transformación físico - química dando como resultado el clinker.  Este es el principal componente del cemento ya que le da sus características hidráulicas. Una vez que se obtiene el clinker, se baja la temperatura del material en la enfriadora y después es almacenado en silos, o en patios de almacenamiento.  El clinker se muele junto con otros aditivos minerales como yeso y materiales puzolánicos.  Estos materiales son la puzolana proveniente de nuestra planta en Latacunga y la limolita extraída de nuestras canteras.  De esta manera se obtiene el cemento. Una vez que se ha obtenido el cemento, sale del molino y es almacenado en silos para ser despachado en dos formas: al granel o en sacos. Para la venta al granel, el cemento se coloca en cisternas de cemento graneleras.   En el caso de los sacos, se utilizan envasadoras rotatorias de llenado automático en conjunto con un sistema de paletizado. Finalmente, estos pallets son transportados por montacargas hasta los camiones que realizarán los despachos.

Proceso de producción del hormigón

El proceso de producción del hormigón se inicia con el transporte de las materias primas (arena, grava, cemento y aditivos) hacia la Planta. Una vez allí, estos materiales son depositados en compartimientos (arena y grava), en silos (cemento) y tanques (aditivos).  Una vez que los materiales se encuentran en sus respectivos depósitos y después de haberse recibido la programación confirmada de parte del cliente, se procede al despacho del hormigón, que se realiza mediante la utilización de un sistema automatizado (Command Alkon).  Confirmada la cantidad, tipo de hormigón y resistencia, el operador procede a dar la orden de cargue para que se inicie el proceso de producción. En este momento se procede al pesaje de los agregados, cemento, agua y aditivos, conforme al diseño solicitado por el cliente. Una vez realizado esto, los diferentes ingredientes del hormigón son transportados por diferentes medios a la mezcladora, donde se produce la unión de dichos componentes y se produce así el hormigón en estado fresco, el cual es depositado posteriormente en el camión mixer, que lo transportará y entregará en el sitio que el cliente haya definido de acuerdo a la programación. En este punto del proceso, lo más importante es realizar las entregas a tiempo y conforme a lo solicitado por el cliente, es por eso que todo el proceso tiene como objetivo satisfacer lo solicitado por el cliente en términos de calidad de producto, cantidad y tiempo de entrega.

Proceso de producción de los agregados

El proceso se inicia en la cantera, donde se trabaja con distintas fases verticales. Para mover las rocas, se realizan pequeñas explosiones controladas y con extrema seguridad, para evitar ruido y vibraciones, y para que la roca se divida en pedazos del mismo tamaño. Posteriormente, la roca es cargada por una pala hidráulica y colocada en bandas de goma para su transporte a la planta procesadora.  La materia prima se transporta a través de bandas, vagones de tren u otro medio, hacia la planta de agregados, por ello es bueno que la planta esté situada en un lugar cercano a la cantera. Los materiales extraídos de la cantera son depositados en la tolva de trituración primaria, donde se procede a su trituración y reducción a tamaños más pequeños. Una vez triturados en la fase primaria, los materiales pasan a la trituración secundaria, donde las rocas se reducen aún más de tamaño y quedan aptas para ser recibidas en la tercera fase del proceso. En la fase terciaria, se produce una nueva trituración y clasificación para poder así obtener el producto final, que será utilizado como materia prima para la producción de hormigón, morteros, mezclas asfálticas y bases para carreteras, entre otros. En algunas plantas, se hace necesario lavar en la fase terciaria los materiales producidos, con el objeto de poder obtener el nivel de calidad requerido en términos de limpieza de los agregados. Como método de protección del medio ambiente, el agua utilizada en este proceso se recicla y se vuelven a separar arenas más finas. De esta manera, se evita el derroche de este recurso natural.  Los agregados ya están listos y se transportan a las obras a través de camiones.

Todos los procesos de Holcim Ecuador se llevan a cabo de manera controlada, con el fin de preservar la vida de las personas y las especies, ya que uno de los objetivos más importantes de nuestra empresa, es ser responsables con el medio ambiente y con las comunidades aledañas a nuestras operaciones.