Homepage
Homepage di Gruppo
Profilo 
Dove siamo 
Missione 
Direzione 
Numeri e fatti principali 
Offerte di lavoro 
Carriere 
Contatti 
FAQ 
Candidatura spontanea 
Prodotti e attività 
Assistenza Tecnica 
Acquisti 
Notizie 
Pubblicazioni 
Holcim
Holcim
  Sviluppo sostenibile
Chi siamo
Persone e carriere
Prodotti e servizi
Stampa e media
Sviluppo sostenibile
Messaggio dell’Amministratore Delegato 
Performance economica 
Performance ambientale 
Performance sociale 
Reportistica 
Holcim Foundation for Sustainable Construction 
Cemento

Negli anni 2005-2007 le nostre vendite di cemento e clinker sono passate da 3.025 a 2.915 migliaia di tonnellate.
Il fatturato netto si è mantenuto sostanzialmente stabile e pari nel 2007 a 211,6 milioni di euro. Il peggioramento dei costi di produzione purtroppo non ha consentito di realizzare un miglioramento dei margini, che invece si sono ridotti del 25% nel caso del margine operativo lordo, passato da 65,8 (2005) a 49,4 milioni di euro (2007).
Negli stessi anni abbiamo continuato ad investire nel processo produttivo per aumentare l’efficienza, razionalizzando la capacità produttiva (e non solo espandendola come fatto nel 2004 a conclusione della realizzazione del nuovo mulino verticale cemento presso l’Unità Produttiva di Merone citato nel Rapporto di Sostenibilità del 2004), per migliorare le performance ambientali e la sicurezza e salute nei luoghi di lavoro, spendendo complessivamente nel triennio circa 68 milioni di euro.

Tali investimenti sono stati realizzati in diverse aree.
Da notare in particolare la forte crescita degli investimenti nell’area Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro e Ambiente. In particolare, ricordiamo i principali investimenti realizzati nel triennio a livello di unità produttiva:


Unità produttiva di Merone e relative cave e miniere
• Attivazione del raccordo ferroviario, che consentirà di trasferire nei prossimi anni dal trasporto su gomma a quello su rotaia gran parte dei flussi in entrata, in particolare, carbone, materie prime tradizionali e componenti minerali;
• Ottimizzazione delle performance energetiche, produttive e ambientali dei forni 4 e 5;
• Potenziamento del reparto insacco;
• Investimenti per la riduzione del rumore;
• Modifiche agli impianti per la riduzione del contenuto di cromo nel cemento;
• Realizzazione dell’impianto di trattamento delle acque meteoriche nella Miniera di Brenno;
• Realizzazione dell’impianto per l’alimentazione al forno dei fanghi essiccati da depurazione come combustibili alternativi;
• Adeguamento degli impianti per l’abbattimento delle emissioni di NOx;
• Ripristino dei mulini carbone;
• Interventi per la riapertura della miniera di marna da cemento di Rio Gambaione.

I fanghi essiccati da depurazione
Il primo mulino verticale cemento in funzione in italia

Unità Produttiva di Ternate e relativa miniera
• Potenziamento del reparto insacco;
• Miglioramento tecnologico del forno 3;
• Modifiche agli impianti per la riduzione del contenuto di cromo nel cemento;
• Realizzazione silo per l’utilizzo delle ceneri volanti;
• Interventi per l’abbattimento delle polveri;
• Adeguamento degli impianti per l’abbattimento delle emissioni di NOx;
• Scopertura della Miniera S. Marta;
• Realizzazione dell’impianto di alimentazione al forno del CDR;
• Ristrutturazione mensa aziendale / uffici

L’impianto CDR di Ternate

Unità Produttiva di Morano Po
• Costruzione di un nuovo impianto di macinazione costituito da pressa a rulli e nuovo mulino a sfere, avviato nel 2004 e entrato in funzione nella prima metà del 2005;
• Modifiche nell’area di spedizione cemento sfuso per ottenere un ulteriore abbattimento delle polveri;
• Modifiche agli impianti per la riduzione del contenuto di cromo nel cemento;
• Interventi per il ripristino del raccordo ferroviario;
• Interventi per il miglioramento dei prodotti.

Il raccordo ferroviario di Morano Po
Un progetto volto a fare di Morano una stazione di macinazione di rinnovata affidabilità
Per saperne di più
Aggregati
Cemento
Calcestruzzo
Gruppo
Valore economico diretto generato e distribuito