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Préparation des matières premières |
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1) Carrière
Le calcaire (carbonate de calcium), est extrait par minage du front de taille, aménagé en gradins. A cette fin, on pratique des trous profonds dans le roc que l’on remplit d'explosifs, suivant un plan de tir et d'allumage précis, tendant à obtenir le profil final de la réhabilitation de la carrière. Ce calcaire, ensemble avec d’autres minéraux dont le calcaire altéré, la marne, le sable, l’argile , la tuffit, l’hématite ou l’oxyde de fer, ajoutés dans le concasseur dans des proportions bien déterminées, donne après sortie du concasseur, homogénéisation et broyage, la farine, produit fin prêt pour la cuisson.
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2) Le concasseur
Le concasseur a pour rôle de réduire la taille des rochers jusqu’à un diamètre moyen de 10 cm. Au niveau du concasseur, les matières premières sont mélangées dans des proportions bien déterminées. Il s’agit du calcaire, de la marne, de l’argile, du sable, et d’oxyde de fer. Les proportions sont contrôlées par un analyseur, installé sur la ligne de transport vers le stockage de pré-homogénéisation.
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3) Stockage et récupération des matières premières
Les matières premières sont stockées dans le hangar de pré-homogénéisation sous forme de pile, construite en couches successives par un stockeur. Un récupérateur reprend la matière par un mouvement de translation horizontal avec inclinaison de 40° environ par rapport à la verticale. La matière récupérée est transportée ensuite vers le broyeur à farine.
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Pour en savoir plus |
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