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5) Préchauffage
A la sortie du silo d’homogénéisation, la farine est transportée par un système pneumatique vers le haut du préchauffeur. Le préchauffeur est constitué d’une série de cyclones à 4 étages, il permet de préchauffer la farine avant son passage dans le précalcinateur. Le précalcinateur a pour rôle de calciner la farine à ~ 90%. Une fois calcinée, la farine sera prête pour la cuisson dans le four rotatif.
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6) Four rotatif
Le four est un réacteur en forme de tube rotatif incliné de 4%. Le chauffage est assuré par une flamme au charbon installée à l’autre extrémité du four. La farine entrant dans le four à 1000°C environ est chauffée jusqu’à la température de frittage ou clinkérisation 1450°C. Dès lors les minéraux qu’elle contient, réagissent pour donner de nouvelles combinaisons minéralogiques principalement des silicates et des aluminates de calcium : le clinker.
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7) Refroidisseur à clinker
Le clinker sortant du four passe sur la grille vibrante du refroidisseur, où il est trempé rapidement par l’air froid soufflé par le bas de la grille. Ce processus permet la récupération de la chaleur du clinker. L’air chaud généré est réintroduit dans le four pour aider à la combustion. Le clinker sortant du refroidisseur, est transporté jusqu’au hangar du stockage.
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Pour en savoir plus |
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| Préchauffage et cuisson
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